Produzione di profili plastici
La produzione di profili plastici Combicar segue un ciclo produttivo accuratamente pianificato. Dalla selezione delle materie prime e dei semilavorati, fino al collaudo e al confezionamento del prodotto finito, ogni fase è sottoposta a rigorosi controlli di qualità.
Processo di Estrusione di Materie Plastiche
Il nostro processo di estrusione di materie plastiche utilizza un estrusore, un macchinario che trasforma il granulato plastico (PVC, EPDM, altro) in un materiale modellabile grazie all’alta pressione, attrito e calore. Con l’uso di un secondo estrusore, possiamo combinare più materiali plastici in un unico processo, noto come coestrusione. Questo ci permette di creare prodotti con consistenza flessibile o rigida e in diversi colori.
Formazione e Raffreddamento del Profilo Plastico
La plastica fusa viene poi modellata da una filiera, che dà forma al prodotto finale. Una volta estruso, il profilo viene raffreddato con acqua fredda e asciugato da un getto d’aria, preparando così la base per l’applicazione dell’adesivo. Il profilo viene poi tagliato su misura da un dispositivo di taglio.
Reparto di Estrusione: Macchinari e Attrezzature
Per produrre oltre 1,5 milioni di metri lineari di profili plastici all’anno, Combicar dispone di:
- 6 linee di estrusione
- Dispositivi per la coestrusione per tutte le 6 linee
- Attrezzature per l’applicazione di 4 sistemi di fissaggio, che permettono:
- la stesura di un primer o di un adesivo a caldo Hot Melt
- l’incollaggio di un biadesivo
- l’applicazione di un sigillante butilico
- Attrezzature per l’applicazione di una o più lamine di alluminio alla base del profilo
- Attrezzature per l’applicazione di un rivestimento esterno al profilo, per realizzare finiture cromate, perlata o colore titanio